Az említett folyadékok adagolási pontossága és hatékonysága nagymértékben befolyásolhatja a termék minőségét és teljesítőképességét, de ugyanakkor közvetlen hatással van a termelékenységre és a költségekre is. Létfontosságú, hogy a lehető legalacsonyabb költséggel termeljünk, ám a költségtakarékosság nem mehet a minőség rovására.
A technológiai irányelvek és a hat szigma elvének követésével igen hatékony gyártósorokat tudunk kialakítani, minimális mértékűre csökkenthetjük a folyadékfelhasználást, és inkább szabvánnyá, mint véletlen szerencsévé válik a hat szigma szintű folyamatosan tökéletes gyártási minőség.
Az ellenőrzött folyadékadagolás előnyei
A legtöbb vállalkozás bizonyos mértékig tudatában van a precíziós folyadékadagoló rendszerek nyújtotta előnyöknek – tudják, hogy jobban szabályozhatóvá válnak a folyamatok, kevesebb a selejt és az utómunka, csökken a folyadékveszteség, csak hogy a legfontosabbakat említsük. Ugyanakkor számos termelőüzem nincs tisztában a számos különféle adagolási lehetőségekkel, megoldásokkal. Sok gyár munkásai még mindig kevésbé hatékony kéziszerszámokkal, nyomótubusokból vagy fecskendőkből adagolják a ragasztókat és epoxikat.
A pneumatikus asztali adagolók, amelyek az adagolandó anyag mennyiségének és az adagolás időpontjának meghatározásához a szubjektív kezelői beavatkozások helyett precíziós légszabályozót és mikroprocesszoros vezérlésű kapcsolóórát használnak, könnyen használatba vehető, rendkívül költséghatékony eszközök az adagolási igények és elvárások tökéletes teljesítéséhez. Az automatizált adagolósorok összetettebb kihívásokat támasztanak az üzemeltetőkkel szemben. Míg itt az adagolási pontosság magától értetődő, emellett számos más tényezőt is, például a felállítás és beállítás nehézségeit, a karbantartások és leállások gyakoriságát, de a könnyű és egyszerű tisztíthatóságot is figyelembe kell vennünk, mivel ezek külön-külön és együttesen is nagymértékben befolyásolják a rendszer termelékenységét.
Hogyan növeli a termelékenységet?
Sokféle adagolási opció közül választhatunk az automatizált gyártósorok esetében. A helyesen megválasztott pneumatikus szelep a legfontosabb tényező számos alkalmazás esetében, mert pontosságuk, ésszerű költségük, alacsony karbantartási igényük és egyszerű kezelésük révén kedvezően befolyásolhatják az üzemeltetési költségeket. Dedikált szelepvezérlő alkalmazásával gyorsan és egyszerűen állíthatjuk be a tisztítási és üzembe állítási funkciókat magán az adagolóállomáson, és azonnal láthatók is a beállítás eredményei anélkül, hogy újra kellene programozni a logikai vezérlőt vagy a számítógépet.
Ha egy gyártó növelni szeretné a termelékenységet, de nem engedhet meg nagyobb mértékű beruházást, az asztali adagolórobotok jelenthetik az ideális megoldást. A szabályozott folyadékadagolás és a precíz pozicionálási funkciók kombinálásával számottevően nőhet a műveletek termelékenysége, és a gyártósorok szokásos költségeinek csupán töredékéért élvezhetjük azok számos előnyét. Az asztali adagolórobotok kis méretük és könnyű programozhatóságuk révén váltak népszerűvé, könnyen mozgathatók, igény szerint bárhol üzembe állíthatók és a legkülönfélébb alkalmazásokra gyorsan és egyszerűen átprogramozhatók.
Gyorsan és pontosan adagol
Az új Nordson EFD PicoDot nagynyomású szeleprendszer tökéletes példa az elmondottakra. Akár 2 nanoliter mennyiségű folyadékot is pontos és konzisztens adagokban tud adagolni, akár másodpercenkénti 150 adagolási gyakorisággal. A PicoDot rendszer ideálisan alkalmazható a nagy sebességű, sok egymás utáni adagolási műveletet igénylő alkalmazásoknál, ahol gyors egymásutánban kell apró mennyiségeket nagy pontossággal adagolnunk.
A szelepek kis méretüknek, mindössze 15 mm körüli szélességüknek köszönhetően gyakorlatilag bárhol elférnek, még ott is, ahol igen szűk a hely, vagy ahol nagy számú szelepet kell egymás mellé helyezni. Mivel a szelepfúvóka nem érintkezik a hordozófelülettel, a PicoDot rendszer akkor is eredményesen használható, ha nem teljesen egyenletes felületeken, például nyomtatott áramköri kártyákon kell szabályozott mennyiségű folyadékokat pontosan adagolni. A hordozófelülettel való érintkezés kivédése révén nincs szükség függőleges z tengely menti mozgásokra sem, nem fontos a precíz magasságbeállítás, mindez pedig nagymértékben növelheti a folyamatok termelékenységét.
Ügyeljünk a részletekre!
Még olyan apróságok is nagymértékben befolyásolhatják a folyamatok termelékenységét, mint egy apró adagolócsúcs a fecskendők vagy az adagolószelepek végén. Éppen ezért különös figyelmet kell fordítani az adagolóeszközök minőségére, függetlenül attól, hogy teljesen automatizált vagy kézzel vezérelt asztali alkalmazásról van-e szó. Az adagolórendszerek használóit gyakran meglepi, hogy milyen mértékben befolyásolhatja az adagolás konzisztenciáját az adagolócsúcs minősége, de talán magyarázatul szolgál, ha arra gondolunk, végül is ez a pont jelenti a folyadékáramlás végpontját, mielőtt a folyadék az adott felületre kerülne.
Általánosságban elmondhatjuk, hogy a helyesen megválasztott adagolórendszer is segítheti a gyártókat abban, hogy megfeleljenek a mai kor gyorsan változó gyártási trendjeinek, és a nagyobb hatékonyság, a jobb hozam és az alacsonyabb gyártási költségek révén növelhessék versenyelőnyüket. Érdemes már a tervezés korai fázisában, még a gyártási folyamatok használatba vétele előtt megismerkedni a lehetséges új technológiákkal az adagolórendszerek terén, ezzel felmérhetjük, sőt elháríthatjuk a lehetséges későbbi problémákat.
