Az élelmiszerek automatizált gyártásában kulcsfontosságúak a költséghatékony megoldások, amelyek megfelelnek a magas szintű higiéniai szabványoknak is. Mindezek mellett döntő tényező a termékek, az ízek és a csomagolás változatossága, ami gyorsan üzembe helyezhető, illetve átállítható, moduláris gyártóberendezéseket igényel.

Az itt bemutatott példák megmutatják, hogyan tudja az automatizálástechnika biztonságosabbá és egyúttal gazdaságosabbá tenni az élelmiszerek gyártását. A Festo szerint a „mindent egy kézből” elv alapján előnyös, ha az automatikai elemek szállítójától mind a technológiai folyamatok, mind a gyár automatizálását meg lehet rendelni, ezért is fejlesztette termékskáláját és megoldásait évek óta e kettős irányba.

Folyamattól a teljes termelésig

Maga a gyártási folyamat számos különféle műveletet foglal magába: keverés, sterilizálás, pasztőrözés, homogenizálás, szűrés, adagolás, súlymérés, töltés és tárolás. Az automatizálás biztosítja e folyamatok megbízhatóságát. A golyóscsapokat és a pillangószelepeket fordítóművek és lineáris hajtóművek vagy beépített vezetékkel és útadóval ellátott DFPI hengerek nyitják és zárják. Sok sörfőzdében, a fermentálócellákban használatos számos pneumatikus fordítómű és lineáris hajtómű vezérléséhez rozsdamentes vezérlőszekrénybe épített CPX szelepszigeteket használnak.

A levegő-előkészítő egységek kínálják a megfelelő minőségű sűrített levegőt, a különféle érzékelők a rendszer állapotát jelzik vissza a vezérlésnek. Az élelmiszer-feldolgozás freccsenő zónában történő műveleteinél az automatizálás elemei nem érintkeznek az élelmiszerrel. Ennek ellenére kötelező a rozsdamentes kivitel, hiszen a vízcseppek, a tisztítószerek vagy a leeső élelmiszerdarabok károsíthatják a hajtóműveket és a szelepszigeteket, a közelítéskapcsolókat vagy a csatlakozókat.

Ha a kialakítási elv decentralizált szelepszigeteket ír elő, a víz- és tisztítószerálló Clean Design kivitelű CDVI szelepszigetet és a CDVS egyedi szelepeket az általuk vezérelt hajtóművekhez közel lehet elhelyezni, és nem igényelnek külön védő vezérlőszekrényt. A CDC Clean Design kivitelű hengerek modulárisak és nincsenek kiálló éleik vagy éles sarkaik, így a tisztítás során a szennyező maradékok vagy csírák tökéletesen eltávolíthatók. A munkadarabok mozgatása során előforduló nagyobb terhelések, nyomatékok felvételéhez szárazon futó tömítésekkel is kapható DGRF megvezetett hengereket használnak.

A henger kenése és a tömítések megszerezték az FDA (Food and Drog Administration) jóváhagyást. A hozzájuk tartozó közelítéskapcsolók ellenállnak a tisztítószereknek, a hőnek és a penésznek. Az élelmiszerrel érintkező gyártási folyamatoknál a CRDSNU rozsdamentes acél henger az egyik legnépszerűbb Festo elem. Lekerekített formáinak köszönhetően könnyen tisztán tartható.

A PPS önbeálló véghelyzet-csillapítás jelentős időt takarít meg installáláskor a felhasználónak. Ez a henger már lazacosztályozó gépben is bizonyította kiválóságát. A sós tengervíz és a hal kemény próbatétel a kör keresztmetszetű henger számára, ráadásul naponta tisztítják kémiai szerekkel. A kör keresztmetszetű standard henger egy ilyen berendezésben már néhány hét múlva felmondta volna a szolgálatot.

Biztonságos tömítés, komplett anyagmozgatás

Hogy a hajtóművek ne menjenek tönkre a kedvezőtlen környezetben, a felhasználók a Festo FDA élelmiszeripari jóváhagyással rendelkező moduláris tömítésrendszeréből választhatnak megfelelő tömítést. Az FDA szabványnak megfelelő tömítések az élelmiszerekhez alkalmasak normál tisztítás esetén, kenés nélküli üzemeléshez is megfelelőek, valamint intenzív tisztítást is elviselnek. Az FKM tömítések akár 120 °C-ig hőállóak és savas környezetben is alkalmazhatók.

Léteznek olyan kemény lehúzótömítések, amelyek –40 °C hőmérsékletig és cukorkristályokkal érintkező gépekben is használhatók. A Festo sokféle anyagmozgató megoldást kínál a csomagoláshoz, címkézéshez, ellenőrzéshez és felügyelethez, a gyártási folyamat élelmiszerrel nem érintkező, utolsó zónájában. Több mint 30 000 termékből választhatók ki az adott alkalmazáshoz megfelelő szervopneumatikus, elektromos vagy pneumatikus hajtóművek, a hozzájuk tartozó vezérlő- és szelepszigetek, az érzékelők vagy az optikai rendszerek.

Ezeket a Festo – mint beépítésre kész rendszereket – teljesen összeszerelt és ellenőrzött rendszerként is szállítja, az összes tervezési adattal, kapcsolási rajzzal és garanciával együtt. A felhasználó nemcsak hardvert kap egy csatlakoztatásra kész modul vagy alrendszer formájában, hanem teljes megoldáscsomagot. A komplett megoldások az ügyfelek számára kevesebb munkát jelentenek, csökkentik a rendszer tervezési kiadásait, egyszerűsítik a beszerzési folyamatot és mérséklik a folyamatköltségeket.

Vesszen a veszteség!

A rövidebb állásidő, illetve a sűrített levegős rendszer szivárgásainak felderítése és kiküszöbölése kritikus tényező. Ezért válik a gyártás teljes körű karbantartása (TPM), az állapotfelügyelet és az energiamegtakarítási szolgáltatások igénybevétele az élelmiszeriparban is kulcsjelentőségűvé. Az élelmiszerbiztonság és az energiahatékonyság egymást nem kizáró tényezők. Éppen ellenkezőleg: ahogy az élelmiszerek hosszabb ideig maradnak frissen a higiénikus automatizálási technikának köszönhetően, ezzel párhuzamosan az ezeket előállító gyárak a legkorszerűbb technológiának megfelelő szintet követik.