A megújítást megelőző állapot szerint a termelés anyagellátása előre definiált, úgynevezett kanban egységekben történt. A gyártócellákban az anyagigény jelzését papíralapú, nyomtatott kártyákkal végezték, a sorok anyagellátása pedig milkrun rendszerű körjáratokban zajlott. A papíralapú kártyákat karban kellett tartani, a hiányzó, elveszett darabok pótlása vált szükségessé, az új alapanyagok, alternatív anyagok számára pedig új kártyákat kellett rendszerbe állítani.

A körjárat raktárba való visszaérkezésekor lehetett csak elkezdeni a következő járattal kivitendő anyagok előkészítését. Az alapanyagok és a gyártandó termékek sokfélesége csak részben tette lehetővé az anyagok „rendelés” nélküli előkészítését. Így nagy mennyiségű biztonsági készlettel kellett dolgozni mind a raktári, mind a termelési területen.

Megoldás a régi rendszer problémáira

A javasolt és végül megvalósított elektronikus kanban rendszer több részrendszer együttműködése eredményeként folyamatosan figyeli a gyártóegységek alkatrészenkénti és részegységenkénti készletszintjét, és az előre beállított készletszint-paraméterek alapján vezérli a raktári anyag-előkészítési, a körjárat-feltöltési és a gyártóegységnek történő anyagátadási folyamatokat. Az anyagmozgások vezérlésre és dokumentálásra vezeték nélküli hálózatban működő mobil terminálokat használ, amelyek vonalkódolvasóinak segítségével történik a gyors és pontos ellenőrzés, adatrögzítés.

Mivel a rendszerben mozgó valamennyi logisztikai egységet egyedi azonosítóval láttak el, a rendszer egyben alapszintű termelés-visszakövetési rendszerként is funkcionál. Az anyagmozgások hátterében központi nyilvántartórendszerként SAP vállalatirányítási rendszer működik, amelyet meghatározott pontokon értesíteni kell a bekövetkezett készletváltozásokról. Ezt a feladatot is az új rendszer látja el szabványos interfészen keresztül.

Jelentős eredményeket értek el

A rendszer bevezetésének eredményeként csökkent a gyártás kiszolgálásához szükséges személyzet száma és a termelésben lévő készlet mennyisége, illetve pontos mérési adatok állnak rendelkezésre az egyes folyamatelemek elvégzéséhez szükséges időkről, amely adatok a folyamatok optimalizálásához elengedhetetlenek. Mindezek együttesen tették lehetővé a rövid megtérülési időt az informatikai beruházás esetében.